點擊（jī）次數:更新時間（jiān）:2022-04-12 14:04:05【打印】
注塑機的工作原理與打針用（yòng）的注射（shè）器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉（bì）合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要（yào）包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充（chōng）模冷卻—啟模取件。取出（chū）塑件後又再（zài）閉模，進行下（xià）一個循環（huán）。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控（kòng）製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程（chéng）動（dòng）作、加料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的（de）調節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑料成為熔融（róng）狀態，然後機器進行合模和（hé）注射座前移（yí），使噴嘴貼緊模具的澆（jiāo）口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力（lì）和較快的速度將熔（róng）料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出（chū）製品（保壓的目的是防止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保（bǎo）證製品具有一定的密度（dù）和尺寸公差）。注射成型的基本要求（qiú）是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品（pǐn）質量的前提，而為（wéi）滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓（yā）力和速度。同時，由於注射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因（yīn）此必須有足夠大的（de）合模力。由此可（kě）見，注射裝置和合（hé）模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要（yào）有三個方麵，第一是外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能（néng）、電性能等。這些質量要求又根據製品（pǐn）使用場合的不同（tóng），要求的尺度也不同。製品（pǐn）的缺陷（xiàn）主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事（shì）實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注（zhù）塑周期本（běn）身很短（duǎn），如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工（gōng）藝時最好一次隻改變一個（gè）條件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度（dù）、時間統統一（yī）起調的話，很易造成混亂（luàn）和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決（jué）製品（pǐn）注不滿的問題就有（yǒu）十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此（cǐ）外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製（zhì）品出現了（le）凹（āo）陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要（yào）減少料量。要承認逆向措施的（de）解決問題的可行性（xìng）。
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